5月29日，由中冶集團子企業(yè)中冶賽迪集團總承包建設的東南亞的臺塑越南河靜鋼廠1號高爐點火，并于5月30日順利出鐵，標志著中國首次特大型高爐核心技術、裝備和項目管理整體出口的樣板工程成功投產(chǎn)，也標志著中央企業(yè)融入“一帶一路”建設，積極推進國際產(chǎn)能與裝備合作再結碩果。

該工程由中冶賽迪集團總承包建設，牽頭組織中國十九冶施工建設、由具有豐富鋼鐵生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的安陽鋼鐵提供全系統(tǒng)的開爐服務。工程采用大量國內自主研發(fā)或首創(chuàng)的高爐核心技術和裝備，國產(chǎn)化率達到90%以上，運用了與國際接軌的項目管理方法，主要技術指標達到世界最先進水平。項目彰顯了中國冶金從設計、施工到生產(chǎn)運營服務全系統(tǒng)的世界一流水平，實現(xiàn)了中國冶金技術全系統(tǒng)在“一帶一路”的整體出口，

響應“一帶一路”號召，彰顯冶金建設國家隊實力

1號高爐工程是越南河靜鋼廠最重要的主體單元。越南河靜鋼廠由臺塑集團投資，是東南亞最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、海外近20年唯一新建千萬噸級聯(lián)合鋼廠。建設越南河靜鋼廠是推進世界鋼鐵工業(yè)合理布局、促進區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略之舉。

中冶集團積極貫徹落實黨中央、國務院推進“一帶一路”建設的戰(zhàn)略部署，牢牢把握發(fā)展機遇，調動中冶賽迪、中國十九冶等全集團最為專業(yè)的11家子企業(yè)參與其中，承擔了從工程總體規(guī)劃設計、總體咨詢服務，到主要設備供貨、主要工程施工，以及調試和維保工作，體現(xiàn)了在冶金建設領域獨占鰲頭的全產(chǎn)業(yè)鏈服務能力。項目全面實現(xiàn)中國自有先進鋼鐵技術的輸出和優(yōu)質設備的國產(chǎn)化，為中國服務外包行業(yè)帶動了33.5億美元的出口額，其中設備、鋼結構合同金額約24.5億美元，解決了越南當?shù)丶s6000人的就業(yè)問題，培養(yǎng)專業(yè)技術人員約3000人，上繳稅金約3000萬美元。當前世界范圍內在建的兩大千萬噸級鋼鐵聯(lián)合基地——寶武集團湛江鋼鐵基地和臺塑越南河靜鋼鐵基地，其總體咨詢、總體設計及核心主體單元的設計、施工建設、項目管理等都由中冶集團承擔，中冶人向世界展示了中國冶金建設國家隊的一流水平和強大實力。

中冶賽迪在越南河靜鋼廠項目中承擔了工程總體規(guī)劃設計、總體咨詢、原料場設計、高爐總承包、加熱爐總承包和煤氣柜總承包等項目，是越南河靜鋼廠承擔項目和合同額最多的工程公司。中冶賽迪在項目建設中體現(xiàn)出的高端咨詢、總體設計和精細化的國際化項目管理能力、產(chǎn)業(yè)鏈整合優(yōu)勢，得到了日本新日鐵住金、日本JFE、臺灣中鋼、印度TATA等世界一流鋼鐵企業(yè)的高度認可，切實體現(xiàn)了中冶集團國文清董事長提出的“立足國際前沿和冶金行業(yè)高端，用獨占鰲頭的核心技術、持續(xù)不斷的創(chuàng)新能力、無可替代的冶金全產(chǎn)業(yè)鏈整合優(yōu)勢，繼續(xù)鞏固和加強全球最大最強冶金工程建設承包商和鋼鐵企業(yè)運營服務商的領軍地位，承擔起引領中國冶金建設走向更高更優(yōu)水平的國家責任”這一重要使命。

肩負領軍企業(yè)責任，不斷提升中國鋼鐵工程技術的國際影響力

中冶賽迪作為中冶集團打造冶金建設國家隊的領軍子企業(yè)，歷經(jīng)近60年發(fā)展，始終肩負對國家和民族的責任感，與中國十九冶一道，從響應“三線建設”號召在艱苦創(chuàng)業(yè)的歲月獨立自主建設攀枝花鋼鐵基地，到創(chuàng)新建設寶鋼，到建設鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉型升級的樣板工程寶武集團湛江鋼鐵基地，再到響應國家號召參與“一帶一路”建設，見證和經(jīng)歷了中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展壯大的歷程，推動著中國冶金技術不斷進步和裝備水平不斷提高。

在越南河靜鋼廠項目中，中冶賽迪充分發(fā)揮高端咨詢能力，以超越國際競爭對手的國際水準，融合系統(tǒng)性、經(jīng)濟性、可持續(xù)的理念，完成了一份高水平的千萬噸級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的總體規(guī)劃設計方案，提供了為國際投行認可的融資性可行性研究報告，推動了項目投資，并為項目量身定制規(guī)范標準、投資控制、設計管理、采購管理、施工管理、生產(chǎn)準備、維修制度等內容，成為業(yè)主信賴的總顧問單位。

1號高爐爐容4350m3，年產(chǎn)鐵水319.7萬噸，一代爐齡20年。中冶賽迪堅持創(chuàng)新驅動，在高爐上運用了自主研制的大型高爐無料鐘爐頂布料器，該裝備成功打破了西方工程技術公司的長期壟斷，性能趕超國外同類設備；應用了高效低耗特大型高爐關鍵技術群，該技術群獲國家科技進步二等獎，涵蓋了特大型高爐工藝理論、設計體系、核心裝備、智能控制的關鍵技術成果，降低燃料比20kg/t以上，降低噸鐵耗風100Nm3/t以上，主要技術經(jīng)濟指標均達到世界同級別高爐的最先進水平；應用了中冶賽迪煤氣高效除塵、環(huán)保節(jié)能轉鼓法水渣工藝、高風溫和富氧大噴煤等核心技術，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保；應用了中冶賽迪自主研發(fā)的高爐智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將大數(shù)據(jù)分析技術與實際生產(chǎn)應用結合，可實現(xiàn)智能化的生產(chǎn)操作。

中冶賽迪發(fā)揮近60年工程建設管理經(jīng)驗，結合越南河靜項目建設了一套與國際接軌的海外總承包項目管理體系，自主研發(fā)項目全流程信息化管理平臺，涵蓋了項目分級進度計劃管理、形象進度展示及綜合數(shù)據(jù)分析、數(shù)字化施工現(xiàn)場管理、現(xiàn)代物流管理信息系統(tǒng)等，提高了精細化管理水平，為打造綠色精品鋼鐵標桿工程奠定了基礎。

高爐工程建設歷時四年多，充滿了艱辛和挑戰(zhàn)，歷經(jīng)了“514”事件的沖擊。在黨和國家的關心和指導下，全體中冶人發(fā)揚迎難而上、艱苦奮斗、創(chuàng)新進取的精神，以極高的政治覺悟和專業(yè)水準，克服一切困難，實現(xiàn)了工程順利投產(chǎn)，彰顯了央企的責任擔當和國家隊實力，在“一帶一路”和世界鋼鐵版圖上鐫刻下閃亮的新坐標。

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